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树脂砂造型工艺的系统组成部分
来源:本站原创   发布时间:2017-06-05   浏览量:438    

树脂砂造型工艺是以树脂为黏结剂的造型生产工艺,适用于以铸钢、铸铁及部分有色合金材料生产的各类铸件。

树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁、几何尺寸精度高,生产工艺简单易于控制,而越来越为铸造企业接受和应用。随着机械产品质量要求的不断提高,包括材质、尺寸精度,尤其是表面质量要求的提高,树脂砂这一较先进的工艺也得到了大力的推行。另外随着对原砂的处理及树脂、催化剂、混砂设备、工艺等方面的改进,树脂砂成本得到降低,也促进了树脂砂技术的推广。

本系统分为以下部分:破碎部分;再生部分;除尘部分;混砂部分; 各部分简要说明如下

1、破碎部分:

  旧砂由人工均匀地进入破碎机,使砂块通过振动、相互摩擦达到破碎目的。杂物定期在清渣口排出,不能使用的颗粒由废料口排出。经破碎后的旧砂进入1#斗式提升机,在1#斗式提升机的出砂口经过磁选机,把细小铁性物质分离出来经溜管落入废料箱。旧砂进入再生系统处理。

破碎机简介:破碎机为系统中的核心设备。利用振动原理通过振动电机驱力使得砂块与砂块、栅格发生碰撞搓擦,使得砂块破碎粒化,同时也剥离部分惰性树脂膜,起一定的预再生作用。杂物、铁块从废料口排出。粒化的砂子在下落的同时通过破碎机内部具有一定角度的双筛层,砂粒进行了二次分级。在一台破碎机内,起到:破碎、预再生、筛分多种功能。

此部分主要设备包括:振动破碎机1台,斗式提升机1台,贯通式磁选机1台。

2、再生系统:

   磁选后的砂直接进入再生机,砂子落入高速旋转的再生盘中被抛向耐磨环。通过砂子与耐磨环的磨擦,砂子与砂子间的磨擦,去除表面的隋性膜,粉尘经再生机的吸风管吸走一部分,吸风管闸门可调节风量大小,风量太大,容易吸走砂子。所以要调到刚好为止。被处理过的旧砂落入二级风选分级机中。通过调整风量的大小,吸走微粉使旧砂的微粉含量、颗粒度、灼减量等达到树脂砂使用的性能要求。经再生后的砂进入2#斗式提升机提入砂斗。

再生机简介:再生机为砂处理系统的核心设备。其性能好坏直接决定再生砂的质量。本设备采用涡旋再生原理制成,是国际上先进的再生设备。利用高速旋转的碗状盘使得首先进入碗内的砂粒形成倒锥形与后面进入的砂粒高速搓擦(近似于砂粒与砂轮在搓擦),并由于下落的砂粒离心速度大于重力加速度,使砂流相互穿插撞击,以及再生盘抛出的砂流与反击圈的冲撞从而除去砂粒表面的惰性膜,圆整砂粒,经风选机去除微粉后使之重新使用。软再生与硬再生各自的优点均能在设备上体现

此部分主要设备包括:二级再生机1台,二级风选机1台,斗式提升机1台,皮带机1台。

3、除尘部分:

设备在工作中会产生大量的粉尘,不处理或处理不好会对操作人员身体产生严重影响。本树脂砂系统方案选用布待除尘器(振动破碎机、再生机、风选机、斗提机等)除尘。

本方案选用BD120布袋除尘器,布袋过滤面积170 m2。含有粉尘的空气经布袋过滤后排入大气,达到环保要求。使用中粉尘会粘在布袋上,要定时进行振打清灰,清除粘在布袋上的粉尘,提高除尘效果。

4、混砂部分:

混合好的新,旧砂由气动闸门控制进入到树脂砂混砂机受料口。砂子进入混砂机大臂,进行混合除尘。然后输送至混砂机的小臂,通过高速旋转的叶片进行搅拌。首先和固化剂搅拌,一边搅拌一边向前推进,然后再将搅匀的砂又和树脂混合搅拌,最后把混好的砂推送至放砂口放出。

调量闸门的配用可以根据生产的需求对进入混砂机的砂量进行调整;气动闸门可以很好的与混砂机联动实现混砂机的稳定运行性。通过调节树脂泵、固化剂泵的转速来达到调整树脂和固化剂的加入量,满足工艺要求。


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